食用油灌装生产线后端工艺流程

　　食用油灌装生产线的后端工艺流程是指灌装完成后的密封、标识、包装及码垛等环节，直接影响产品密封性、外观标识合规性及储运效率。核心步骤如下：

　　1.‌密封与压盖‌

　　压盖/旋盖工序‌：灌装后的油瓶（桶）通过自动压盖机或旋盖设备完成密封，履带式压盖机可适配不同规格容器，确保密封严实无渗漏。高端生产线配备真空压盖技术，减少瓶内氧气残留（如花生油灌装线结合氮气保护）。

（上图为履带式压盖机）

　　提环安装‌：部分桶装油品需增加自动压提环工序，通过抓手摆臂将提环固定于桶口。

　　2.‌标识与检测‌

　　贴标‌：采用不干胶贴标机或浆糊贴标机，根据桶型配置单面/双面贴标，弹压式压顶机构保障贴标平整牢固。

　　喷码‌：激光或油墨喷码机在瓶身或标签上打印生产日期、批次号，支持二维码追溯系统绑定。

　　质检‌：灯检环节人工目视检查杂质，重量检测仪剔除灌装量不合格产品，视觉系统检测标签错位或瓶身缺陷。

　　3.‌装箱与封箱‌

　　开箱与装箱‌：自动开箱机展开纸箱并封底，龙门架式装箱机将成品油瓶（桶）按设定数量装入箱中。

　　封箱‌：全自动封箱机完成纸箱上盖及侧盖的折入与胶带封装，适应多规格箱型，封箱速度匹配产线节奏。

　　裹包‌（可选）：对整箱产品用PE/POF收缩膜包裹，增强运输稳定性。

　　4.‌码垛与入库‌

　　码垛‌：机器人码垛机（机械臂或龙门式）按预设排列将箱装产品堆叠于托盘，支持多层码放，负载可达1吨以上。

　　输送入库‌：成品托盘经输送带转运至仓储区，叉车配合入库存储。

（上图为码垛机器人）

　　技术配置差异‌

　　小产量线‌：后段可简化配置，如半自动压盖、人工辅助贴标及装箱。

　　全自动线‌：集成PLC与MES系统，实现实时监控、故障报警及数据追溯，灌装至码垛全程无人干预。

　　卫生管控‌：后段设备接触面采用食品级不锈钢，车间配备HEPA过滤系统，避免油污污染。