全自动食用油灌装生产工艺流程

　　食用油灌装生产工艺流程主要分为前处理、灌装包装和后段封装三个阶段。

　　前处理阶段

　　包括容器清洁和油料预处理。空瓶或空桶通过输送带进入吹瓶机进行内部无菌清洁，去除粉尘和杂质。

　　毛油经过精炼设备去除杂质、游离脂肪酸和异味，达到食用标准后存入不锈钢储油罐，再通过齿轮泵将油料输送至灌装机，输送过程需要保持恒温以防止氧化。

　　灌装与包装阶段

　　包含精准灌装、密封压盖、质量检测和贴标标识等工序。精准灌装可采用流量计式或称重式两种方式，流量计式通过温度补偿算法动态校准体积，适用于大豆油等常见油品；称重式直接测量质量，适用于芝麻油等高黏度油品。

流量计式灌装机

　　灌装后自动理盖落盖，通过压盖机或旋盖机完成密封。质量检测环节通过人工目视或机器视觉检测液位和杂质，喷码机标注生产日期。贴标机根据需求适配单面或双面标签。

　　后段封装阶段

　　包括装箱封箱和码垛存储。开箱机自动展开纸箱并封底，装箱机将成品油按设定数量装入箱内，封箱机完成胶带密封。

　　最后通过输送带将箱装油品送至仓储区，由机器人按程序码垛，叉车转运入库。

　　小产量生产线通常采用双头（或四头）流量计或称重式灌装机搭配半自动压盖机，人工辅助贴标；全自动生产线则使用旋转称重灌装机联动压盖和贴标设备，自动化程度更高。整个流程需要严格控制卫生条件，采用闭环输油管路减少氧化，并通过CIP在线清洗系统保障设备卫生。同时生产线需要具备柔性适配能力，支持多种容器规格的快速切换。